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二、 机床电源及使用环境条件
2.1 机床电源要求：
机床电压： 380V±10%
机床功率： 10.3KW
电源频率： 50∕60 HZ±2%
满载电流: 21A
2.2 使用环境条件：
相对湿度： 35～90%R／H(不结露)
环境温度： 0℃∽40℃
空气介质： 无腐蚀性介质
光 线： 充足，通风良好
机床应在上述工作环境下，长期稳定运转。- 3 -
2.3 操作与保养之空间：
KGS-510WM1 机台之尺寸为长 4445mm、宽 2200mm 及高
2400mm，为安全考虑因素以及操作和维修的便利，空间必须
比机台尺寸规格更大。
三、产品描述
3.1 平面磨床采用单立柱固定在底座上，立柱前后移动的方式。本方
案定义：主轴磨头体固定在立柱上后上下（Y 向）移动，立柱沿主
机前后（Z 向）移动。工作台在主机座上左右（X 向）移动的结构。
3.2 机台之立柱、主机、机头均采用铸铁铸造。采用三维计算机软
件辅助优化设计，对于结构内部加强筋的配制经过分析，并经应
力消除处理，以粗壮之加强筋强化，提升韧性及防止变型。
3.3 X 轴采用独立液压站与油压缸，推动工作台在主机座上来回移动，
实现 X 轴运动平稳顺畅。使油温的温升对主机的变型不会产生任
何影响。
3.4 Y 轴采用伺服电机通过精密滚珠丝杆，带动磨头在立柱上上下移
动，实现主轴上下进给。
3.5 X 轴 Y 轴 Z 轴导轨及螺杆
3.5.1 X轴采用一平一V式设计，适于重载和成型磨削，工作台之滑轨
面贴覆铁氟龙(Turcite-B)，以减少阻尼系数使工作台运行平
稳，经工艺精湛的铲刮工艺手工精密刮花作业处理，配合自
动润滑系统强制润滑，确保精度及耐久性，增长机台使用寿
命。- 4 -
3.5.2 Z 轴滑轨采用一平一 V 式设计，贴 Turcit-B,经手工精密铲刮
确保其顺畅移动。搭配电机通过同步皮带传动精密梯形丝杆。
可保持立柱前后运动的平稳。
3.5.3 Y 轴滑轨采用精密滑动导轨，确保主轴上下运行顺畅及良好的
精度。精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达驱动，刚性高，反映
灵敏，提高传动精度，小进刀精度可以达到 0.001mm。Y 轴
MPG 进刀取代了传统的把手轮进刀，提升了手动上下进刀精
度及方便性，操作更为方便。
3.5.4 Y 轴使用滚珠丝杆, Z 轴使用精密梯形丝杆,并采用循环油循环
润滑螺杆，使丝杆在运动时平稳,并使丝杆达到磨耗。
3.6 主轴组
主轴乃机床的心脏，主轴的精度，是一台机床质量的标志。采用母
公司自制主轴，且皆在母公司的恒温无尘室，透过高精密装备所制
作，并选用厂商高质量及高精密的精选特殊材料，经过严格的
热处理工艺和精密加工，确保主轴在材料上能获得高质量的保证，
弹筒式主轴配合宽大的主轴座，稳定的立柱和大功率主轴马达，切
削功率大，且在精度上亦能有高保持性，主轴内部填封特殊的润滑
脂，并采用独特迷宫型密封防护设计，使主轴长期使用，免予维护。
3.7 自动磨削设置
3.7.1 自动磨削可设置粗磨、精磨、光磨，可直接输入各种磨削方式
的进刀量，进刀次数，及光磨次数。- 5 -
3.7.2 输入总磨削量，粗磨增量，精磨量及精磨增量，无火花行程，
砂轮主轴后退距离。循环结束后，工作台停止，可根据操作人
员的习惯，将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。
3.7.3 设置多种磨削方式，可储存一次磨削循环。
3.8 操控系统
3.8.1 采用日本三菱(Mitsubishi) PLC 控制系统稳定可靠，且控制线路比
一般传统线路少，故障少，易于维护、修改与监测。维修中心
遍布全球，售后服务良好。
3.8.2 LCD 触控屏面板设置
LCD 触控屏，软键式面板，各项研磨条件设定一目了然，触控屏
设置多样磨削方式，操作简单、方便。易学易懂，无需经过专业
的培训，其参数以闪存(Flash RAM)方式记忆储存,没有停电遗失
数据的问题。可通过控制面板上的按钮设定前后进给；前后进给
粗磨、精磨时可设定多种进给增量。
3.9 润滑
采用强制式循环润滑装置，一方面可自动并完全润滑整部机器，另
一方面也可避免润滑油过多，可节省润滑油之不必要支出。
3.10 液压装置
油压箱标配风冷却机，散发液压油的热量，使油压温度变化小，
对机台的热变形影响小。油箱标配有防尘罩，防止灰尘，油雾等
杂质对液压组件污染，延长液压组件的工作寿命。 - 6 -
3.11 除屑
选配配磁性分离器，使客户减少更换切削水的时间。
3.12 机床防护
标配船型防溅板和后大墙板，根据需要，使工作台内切削液不会飞
溅到工作台外面。- 7 -
四、标准附件及随机技术文件
4.1 标准附件：
1.砂轮平衡台 一套
2.砂轮与法兰 一套
3.钻石修整器 一套
4.电磁吸盘 一套
5.砂轮平衡棒 一套
6.脚垫盘及脚螺丝 一套
7.工具扳手 一套
8.工具箱 一套
4.2 随机技术文件：
1.机床操作说明书 1 份
2.电器线路图 1 份
3.机床零件清册 1 份
4.机床精度检验证书（含出厂验收合格证书） 1 份
4.3 易损件清单：
1.前后皮带
2.指示灯泡
3.工作灯泡
4.砂轮
五、主要用途
本机床主要是用砂轮周边磨削钢料、铸铁及有色金属等各种材
料。根据工件材料、形状，可采用不同的装夹、定位方法。一般平
面，可以采用电磁吸盘或直接紧固于工作台上进行磨削加工；平面、
直角面、任意角度、圆柱端面等，可在夹具上进行磨削加工（夹具
客户自制）
