厂家供应管式回转炉 大型高温管式电炉 高纯粉末煅烧回转炉炬星
1、电炉使用温度:1300度;发热元件:U型硅碳棒(型号:20-400-250-50);控制精度±1度;热电偶分度号:S;电炉带8通道数显无纸记录仪;电炉有轨道,可移动;加热区长7500mm,炉温均匀区长6500mm,均匀区温度均匀性±8摄氏度;功率180KW;电压380V;
2、电炉炉体外形尺寸约:长8500mm,宽1400mm,高1800mm;
电器控制柜外形尺寸约:长600mm,宽1400mm,高1700mm。
3、炉体结构,电炉外观采用高温喷塑,耐温、耐氧化、耐酸碱;外观更大方、美观;外壳采用国标角钢、冷轧板焊接而成,双层外壳,内外隔离,风冷结构,外表温度不大于40℃;炉体采用国标角钢、冷轧板焊接而成,再用车床加工,保证了的密封效果;每段炉体下方安装有移动轮,移动轮在轨道上行驶保证了电炉直线运动,轨道(共五段)总长15mm,可拆卸;炉体连接有螺丝连接和辅助搭扣锁;在电炉炉体的段和尾段外安装有导向轴承,方便炉管的安装,炉体结构考虑将来加长设计,为后期电炉改造预留设计。
4、电器控制部分;微电脑控制操作方便,可编程,PID自整定、自动升温、自动保温、 自动降温,无需值守;每台仪表都与无纸记录仪连接,时时记录每台仪表的升温及降温数据,升温速率,快4小时到达1300度;升温速率1℃/h-15℃/min可调;电炉采用七套控制电炉,主控仪表一台,副控仪表6台,七套控制电炉相互通讯,保证了电炉升温曲线的一致性;电路电器采用集成化电路,模块控制;双回路保护(偏温保护、温保护、断偶保护、超流保护、超压保护等)电炉工作更稳定可靠;电控柜空余两套备用控制空间。
5、电炉降温控制:电炉内部设计急速降温装置,保证电炉在工件满载时,在12小时内由1200度降至70度,并能程序控制!有无纸记录仪记录降温曲线;
6、发热元件布置;段和尾段 加热区1.7m长 每段24支 U型硅碳棒;中部五段加热每段800mm长,每段12支U型硅碳棒;合计:108支;
7、耐火材料及炉膛结构,炉膛采用双层隔热,炉膛采用高纯氧化铝纤维作为保温层节能效果是老式电炉的60%;炉底及支撑材料采用重质耐火材料,抗磨、耐高温、承重效果,保证电炉在总2500kg以上!炉口采用轻质耐火砖;炉墙及炉顶采用氧化铝纤维;采用轻质高纯耐火材料多块互扣组装而成,结构合理稳定,耐温高,耐急冷急热,不裂缝、不结晶、不掉渣、;炉体对接口,采用高密度高温针织毯,补充密封;
8、冷却(风冷)机构炉膛外体采用轴流风机四周风冷;炉膛内部布置有4个风道;在电炉排气口设有排气密封锥型装置,在进气口设有阀门!电炉排气口设有法兰,便于用户连接管道将热气及废弃排除室外;排气口高于电炉1200mm;风道管材质,引出管采用316L材质、外部法兰304材质、炉膛内部全部采用310S不锈钢管、板;风冷气源有一台离心高压鼓风机,在风机进气
口和出气口均设有空气杂质过滤器;风 量:5~609m3/h可调;噪音小于90分贝!!
9、无纸记录仪技术指标一至八通道,程序控制曲线多可达一百段的无纸记录仪。仪表输入为全切换输入,输入热电偶、热电阻、标准电流等信号,可提供馈电输出。并采用现代USB接口技术,直接将数据存储于U盘,记录时间更长。无纸记录仪具有强大的显示功能,实时趋势曲线显示、大字符数字显示,历史曲线追忆、超限报警、报警状态显示、提供智能化历史趋势全自动回放功能,查找报警点极为方便,同时提供定位回放功能,直接查询某年、月、日、时、分、秒的数据,方便快捷。
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各种电炉窑炉自动化程度高,销往20几个省、市、自治区、特区,大专院校、实验室、中国科学院、高中等研究院所,远销北美、俄罗斯、菲律宾、日本等,在同行业中享有较高的声誉。创新是炬星发展的动力,用户需要是我们的追求……