立方氮化硼（CBN），是一种人工合成的超硬磨料，其硬度仅次于金刚石，非常适合磨削加工黑色金属材料，因为它在与铁相互作用时不会像金刚石磨料那样碳化。通常，CBN用于磨削轴承钢、铸铁、模具钢、工具钢、超级合金以及某些情况下的陶瓷材料。
立方氮化硼磨料与普通磨料的区别
· 立方氮化硼硬度远高于普通磨料，因此可以加工各种硬度和韧性较高的材料，特别是普通磨料难以加工的材料；
· 磨损少，使用寿命长，磨削比高，更能取得良好的经济效益；
· 在使用时，形状和尺寸变化较为缓慢，有利于磨削作业，节省辅助工时，更适合高精度零件的自动线加工；
· 可以保持锋利的切削刃，磨削力小，利于零件精度和光洁度的提高，可以降低机床功耗；
· 磨削温度低，可大大提高工件的表面质量，避免零件出现裂纹、烧伤、组织变化等缺陷。改善已加工表面的应力状况，延长零件的使用寿命。
立方氮化硼磨料牌号及特点
· DL-7800A：CBN单晶，棕色，块状单晶体，晶型规则，高强度，高热稳定性，微破碎好，适合高温陶瓷、金属、电镀结合剂体系，粒度范围：80/100~325/400。
· DL-7800B：CBN单晶，棕色单晶体，形状不规则，锋利度高，微破碎好，适合陶瓷、电镀、树脂结合剂体系，粒度范围：80/100~325/400。
· DL-MP：CBN微粉，由立方氮化硼单晶经过破碎、整形、净化、抽选而来，自锐性好，纯度高，可用于烧结超硬刀具、研磨、抛光和超精研磨等，粒度范围：W1~W40。
立方氮化硼磨料的应用
· CBN砂轮：立方氮化硼磨料也可以分别用树脂结合剂、金属结合剂、陶瓷结合剂制成不同的磨具。目前，立方氮化硼磨具已广泛应用于汽车、轴承、机床、工具、工程陶瓷等许多领域的部件磨削加工中。
· CBN刀具：采用合适粒度的立方氮化硼微粉，通过结合相经高温高压烧结在一起制成聚晶立方氮化硼（PCBN）。立方氮化硼刀具对铁族金属及其合金的加工特别有效，既能胜任淬硬钢、高速钢、铸铁等材料的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削加工，是实现以车代磨的理想刀具。
