磨具在磨削加工时基本上是以单层磨料承担着整个磨削过程,磨粒磨损或脱落后,再没有后备的磨粒继续着磨削的作用,所以对这一层有限数量的磨粒显得特别重要,如何防止磨粒的脱落和提高每个颗粒的磨削作用是当前磨具研究者和制造者所致力研究探索的重要课题,目前采取了如下几种方法:
(1)煅烧处理:将磨料置于800-1300℃的高温下直接煅烧2-4小时,取出冷却,即可使用.如温度高,则有部分磨料有少量烧结现象,需进行敲碎过筛方可使用.磨料煅烧可起两个作用,一是磨料在制粒过程中由于多次撞击所形成的微细裂纹在高温时被烧结,增加了磨料在制造过程中由于烧结而增加了单颗粒的强度.二是增加磨料的毛细管作用,增加了磨料的亲水性,提高了磨粒对粘结剂的吸附作用,从而使磨粒借助粘结剂对基体的粘附力.如磨料的煅烧处理后各种效果明显,棕刚玉磨料经煅烧后显微硬度可提高10%,韧性提高10%亲水性提高3.5倍,磨削量提高3%,耐用度提高30-50%.
(2)碱处理：将磨料浸泡于2%NaOH溶液中约30分钟,然后冼净,烘干后可使用.由于碱对磨料有一定的腐蚀能力,从而增加了磨料表面的粗糙程度,提高了磨粒表面的毛细管作用,有利于磨料与粘结剂的粘结效果,使磨粒不易从磨具表面脱落下来,从而提高了磨具的磨削效果与耐用度.由于碱对氧化铝有一定浸蚀作用,所以这种方法对刚玉系列的磨料效果比较好.
(3)涂金属盐的处理:将磨料浸泡于浓度为0.1%-1.0%的金属盐溶液中约30分钟,然后取出烘干,并将烘干的磨料煅烧至500℃约30分钟,冷却后即可使用.如用0.5%硫酸亚铁处理的棕刚玉,再经800℃高温煅烧处理后,所制成的磨具,其磨削效率可提高4-20%,常用的金属盐有硫酸亚铁、醋酸镍、氧化镍、硫酸铜、硫酸铜-硼砂、硝酸铁、硝酸钴等.还有用三氧化二铁或四氧化三铁等材料在磨料用粘结剂进行粘附,煅烧至500-800℃半小时,冷却后即可使用的镀衣磨料,也有明显的磨削效果.
(4)涂陶瓷液的处理:以长石、粘土、或石灰石等成份的陶瓷液涂于磨料表面，并经高温烧结（约1000-1300℃），使磨料表面包裹了一层薄薄的陶瓷材料，以利于磨料与粘结剂的粘结，从而提高磨具的耐用度.
(5)涂树脂液的处理:以液体酚醛树脂和少量的金属氧化物如(3)所叙的三氧化二铁、四氧化三铁或氧化钛组成的树脂混合液将磨料浸泡在其中，约30分钟取出烘干即可使用.由于树脂液浸透性好,可渗入磨料的微小孔隙中,所以增加了磨料对粘结剂的粘结,提高了磨具的耐用度,又由于树脂液中加了金属氧化物,增加了磨具中磨粒的散热性,有利于磨具效率的提高.
(6)涂硅烷的处理:硅烷又称有机硅,它是硅与有机基因经化学反应生成即有无机特性又有有机特性的特殊化合物,因此,涂硅烷后磨料有利于磨料与粘结剂的结合.涂附的方式有两种:一是将硅烷液直接涂附于涂附磨料的表面,涂层最理想最有效的厚度是单分子厚度,这在操作上是比较困难的;另一种简单的方法是将硅烷直接加入到粘结的胶液中,这种方法的效果不如前者，但在生产过中容易操作。
亿泽科技将磨料表面处理采取了多重结合的工艺，以使磨料的性能达到最高的优化。首先选用优质的白刚玉磨料经过碱性处理浸，泡于碱性溶液中，然后冼净，烘干。然后再以陶瓷液涂于磨料表面，并经高温烧结处理。
碱性处理，利用碱对磨料有一定的腐蚀能力,以增加了磨料表面的粗糙程度,同时提高了磨粒表面的毛细管作用,有利于磨料与粘结剂的粘结效果,使磨粒的镀衣层不易脱落下来,镀衣层效果的提高，最终导致提高了砂轮的磨削效果与耐用度。
陶瓷镀衣处理使磨料表面包裹了一层薄薄的陶瓷材料，以利于磨料与粘结剂的粘结，从而提高砂轮的耐用度。
经过高温煅烧后处理的磨料一是磨料在制粒过程中由于多次撞击所形成的微细裂纹在高温时被烧结，增加了磨料在制造过程中由于烧结而增加了单颗粒的强度。二是增加磨料的毛细管作用，增加了磨料的亲水性，提高了磨粒对粘结剂的吸附作用，从而使磨粒与粘结剂能够有较强的粘附力。
最后将磨料干洗处理事磨料表面清洁度更高，经过陶瓷处理后的磨料酸碱度中性，磨料和树脂结合剂的粘接强度更高。
