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主要用途：
1，高铝瓷和高频瓷研磨石主要用于零件“精磨”与光亮剂一起配合使用效果更好，从外形上分为圆球形，斜三角形，正三角形，斜元柱形等。工件经研磨抛光处理后表面可达到一定的光洁度和光亮度，为下一道工序电镀或喷油打下良好基础。
温馨提示：无论是粗磨还是精磨，打毛刺还是抛亮，如果要达到一定效果就一定配合研磨液或光亮剂一起使用，因为在振动研磨工艺中零件表面是否光亮，是否达到要求起决定性的作用！
2，棕刚玉研磨石主要用于零件“粗磨”与研磨液或清洗剂一起配合使用效果更好，从外形上分为圆球形，斜三角形，正三角形，斜元柱形等各种形状和规格，磨削效率高。可去除工件粗毛刺、飞边、锈斑、纹痕等为下一道工序“精磨”也就是表面抛亮打下坚固的基础。
本公司研磨材料品种多样，规格齐全，根据不同形状可以分为圆球形、斜三角形，正三角形，斜元柱形等各种形状和规格。同时也可根据加工工件的工艺要求制定各种形状和规格。
根据所要处理工件的材料性能、形状和表面状况、工件的加工精度和光亮等要求的不同，选择不同的磨料可以起到事半功倍的效果
3，树脂研磨石又名塑磨石，主要用于主要用于铝合金、镁合金、锌合金等五金零件表面打毛刺、去批锋，抛亮等。粗中精磨一次性研磨抛光处理.
本公司研磨材料品种多样，规格齐全，根据不同形状可以分为圆球形、斜三角形，正三角形，斜元柱形等各种形状和规格。同时也可根据加工工件的工艺要求制定各种形状和规格。
根据所要处理工件的材料性能、形状和表面状况、工件的加工精度和光亮等要求的不同，选择不同的磨料可以起到事半功倍的效果.
脂研磨石又名塑磨石，主要用于主要用于铝合金、镁合金、锌合金等五金零件表面打毛刺、去批锋，抛亮等。粗中精磨一次性研磨抛光处理.
本公司研磨材料品种多样，规格齐全，根据不同形状可以分为圆球形、斜三角形，正三角形，斜元柱形等各种形状和规格。同时也可根据加工工件的工艺要求制定各种形状和规格。
根据所要处理工件的材料性能、形状和表面状况、工件的加工精度和光亮等要求的不同，选择不同的磨料可以起到事半功倍的效果.
《一般工件研磨抛光工艺流程》
一·开机前必须检查：电源，开关，接线，接地线是否正常，机器启动后检查有无异常声音，研磨机一般使用7天左右应对振动电机加注高温润滑脂，并紧固振动电机螺丝。
二·在研磨机中放入研磨石（粗磨石），粗磨石一次约250—300kg左右，加入适量的水，放入需研磨的工件，工件与磨料的比例为1比2左右。起动研磨机加入研磨液ZN-2或（高效清洗剂AQX-2），大约加入量为：250-300克左右，具体看机内有无产生泡沫，有产生大量泡沫既可。
三·在开机研磨过程中，随时检查工件的加工情况，并经常更换研磨机中的水，保持水和泡沫清洁。研磨过程中应经常添加一些研磨液ZN-2或(高效清洗剂AQX-2)，一般工件粗磨大约需要60-90分钟左右，具体应根据工件的抛光要求而确定时间。
四·粗磨达到要求后，打开出水阀门用大量清水边振动研磨边作清洗，差不多清洗干净后取出工件并关机。
五·打开出料口放出粗磨石，加入抛光石（钢球），新钢球初次使用需作清洗处理，用大量高效清洗剂（AQX-2）和水在振动研磨机内振动研磨，去除表面的防锈油后再使用。一般需要清洗2-3次。除油干净后，放入粗磨好的工件，加入300-500克左右光亮剂（HM-309）和适量的水（以产生大量泡沫为准），工件和抛光石的比例1比3左右，抛光研磨过程中应经常保持水质和泡沫的清洁度，最好打开下面的出水阀门，边加水边研磨。中途发现钢球或泡沫变黑，应添加一些高效清洗剂（AQX-2）和水清洗一下，再添加一些光亮剂（HM-309）。抛光过程中应经常添加少量光亮剂（HM-309），抛光一般需要60-90分钟左右，具体应根据研磨情况和表面要求来确定。
六·表面抛光达到所需要求后，取出工件用自来水冲洗干净并烘干，碳钢工件需作防锈处理。
七·研磨钢球停机不用时应清洗干净，并作防锈处理，以防生锈。
八·钢球在每天第一次研磨抛光使用时，都要用高效清洗剂（AQX-2）作清洗处理，直到钢球清洗光亮后，再作抛光研磨使用。
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·研磨设备保修规定
1、从购机之日起，凡因产品质量问题而不能正常使用的，一年内实行保修，终身维修。
2、如在保修期内，因用户使用不当而造成损坏，则更换零配件费用由用户承担。
·下列情况不属保修范
1、在使用中，如加入强腐蚀剂（强酸、强碱、柴油等）造成衬胶损坏。
2、在使用中，加工抛光带刃锋利产品而造成衬胶损坏。
3、在使用中，因三相电压不稳定，电流不平衡或缺相运转造成电机损坏。
4、在使用中，没有按照说明上要求，如没有定期加油等造成电机损坏。
5、在使用中围：，因电机进水而造成损坏。
6、易损零件（传动链、耐磨板等）的损坏。
7、自然灾害等其他意外事件造成的损坏。
4、保修期外，本店负责终身维修，其维修产生的费用由用户承担。
